کھدائی کرنے والے انڈر کیریج اجزاء ، تیل کے معیار کی درجہ بندی ، اور مصنوعات کی کارکردگی پر تیل کے معیار کے اثرات

I. انڈر کیریج اجزاء میں تیل کے بنیادی افعال

1. چکنا اور رگڑ میں کمی

- رولنگ اجزاء جیسے کیریئر رولرس ، ٹریک رولرس ، اور آئیڈلر پہیے۔ چکنا کرنے والے (تیل/چکنائی) براہ راست دھات - سے - دھات سے رابطہ کرنے کے لئے ایک حفاظتی فلم تشکیل دیتے ہیں ، غیر معمولی لباس کو روکتے ہیں۔

بھاری بوجھ اور صدمے کے اثرات کو برداشت کرنے کے لئے ڈرائیو موٹرز اور کمی گیئرز کے لئے - - vis ویسکاسیٹی گیئر آئل یا ہائیڈرولک آئل کی ضرورت ہے۔

2. گرمی کی کھپت اور کولنگ

- رگڑ - اونچائی - اسپیڈ بیرنگ اور گیئرز سے گرمی پیدا ہوتی ہے جو تیل کی گردش کے ذریعے ختم ہوتی ہے ، جس سے تھرمل اخترتی کو روکتا ہے (جیسے ، ٹریک تناؤ کے نظام میں ہائیڈرولک تیل)۔

3. مورچا اور سنکنرن کی روک تھام

- آئل فلم نمی ، نمکیات ، اور سنکنرن ایجنٹوں کے خلاف رکاوٹ کا کام کرتی ہے ، جس سے مرطوب یا دھول ماحول میں دھات کے اجزاء کی حفاظت ہوتی ہے۔

4. سگ ماہی اور آلودگی کا کنٹرول

- چکنائی کیریئر رولر بیئرنگ میں کھردنے والے ذرات (جیسے ، ریت) کو روکنے کے لئے خلا کو پُر کرتی ہے۔ ہائیڈرولک آئل لیک کو روکنے کے لئے سسٹم سگ ماہی کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔

- کچھ چکنا کرنے والے سامان میں ڈٹرجنٹ اور منتشر ہوتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے لباس کے ملبے کو دور کیا جاسکے۔

5. پاور ٹرانسمیشن

- ہائیڈرولک آئل ٹریک ڈرائیو موٹرز میں بجلی کی منتقلی کے لئے ایک میڈیم کے طور پر کام کرتا ہے۔ تیل کی کمی ٹرانسمیشن کی کارکردگی اور آپریشنل ردعمل کو کم کرتی ہے۔

---

ii. تیل کے معیار کی درجہ بندی اور معیارات

1. چکنا کرنے والے (گیئر آئل/چکنائی)

- بیس تیل کی اقسام

- معدنی تیل: معیاری آپریٹنگ شرائط (جیسے ، SAE 80W-90 گیئر آئل) کے لئے مؤثر لاگت -۔

- مصنوعی تیل (PAO ، ایسٹر - پر مبنی): اعلی تھرمل استحکام (-40 ڈگری سے 150 ڈگری) ، آکسیکرن مزاحمت ، اور انتہائی ماحول میں کارکردگی (جیسے ، آرکٹک خطے یا مستقل آپریشن)۔

- سیمی - مصنوعی تیل: بیلنس لاگت اور کارکردگی۔

- ویسکوسیٹی گریڈ

- SAE درجہ بندی (مثال کے طور پر ، 75W - 90): "W" سے پہلے کی تعداد کم - درجہ حرارت کی روانی (نچلی اقدار=بہتر سرد کارکردگی) کی نشاندہی کرتی ہے ، اور اس کے بعد کی تعداد اعلی درجہ حرارت کی ویسکوسیٹی کی نمائندگی کرتی ہے۔

- کارکردگی کے معیارات

- api GL- 5: اعلی {{3} slil سلفر کے ساتھ گیئر آئل - فاسفورس ایکسٹریم پریشر (ای پی) ایڈیٹیو ، جو اثر سے بھری ہوئی گیئر باکسز کے لئے موزوں ہے۔

- nlgi مستقل مزاجی گریڈ (چکنائی): #2 (عمومی - مقصد) ، #3 (اعلی - درجہ حرارت/اعلی - لوڈ)۔

2. ہائیڈرولک تیل

- اینٹی-} پہنیں (HM): زنک یا ایش لیس اینٹی - درمیانے/اعلی - پریشر سسٹم کے لئے اضافی پہنیں۔

- ہائی ویسکوسیٹی انڈیکس (HV): بڑے درجہ حرارت کی مختلف حالتوں (جیسے ، شمالی سردیوں) والے ماحول کے لئے کم - درجہ حرارت کا بہاؤ۔

- ایکو - دوستانہ (بائیوڈیگریڈ ایبل): ماحولیاتی لحاظ سے حساس علاقوں میں استعمال ہوتا ہے لیکن بار بار متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. خاص چکنا کرنے والے

- انتہائی دباؤ (ای پی) لتیم چکنائی: اعلی - پریشر ایپلی کیشنز جیسے ٹریک پن جوڑوں کے لئے MOS₂ (مولیبڈینم ڈسلفائڈ) پر مشتمل ہے۔

- پانی - مزاحم چکنائی: ایلومینیم کمپلیکس - پر مبنی چکنائی پانی کے واش آؤٹ کا مقابلہ کرنے کے لئے (جیسے ، گیلے حالات میں آئیڈلر وہیل بیرنگ)۔

---

iii. سامان پر تیل کی کمی کا اثر

1. چکنا کرنے کی ناکامی کے براہ راست نتائج

- غیر معمولی لباس: آئل فلم کی خرابی دھات سے رابطے کا باعث بنتی ہے ، جس کی وجہ سے کیریئر رولر بیئرنگ یا گیئر ٹوت فریکچر میں گھسنا پڑتا ہے۔

- اعلی - درجہ حرارت کا قبضہ: آکسائڈائزڈ تیل ٹھنڈک کی گنجائش کھو دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاربونائزڈ مہریں اور ٹریک غلط فہمی ہوتی ہے۔

- سنکنرن سوراخ: ختم شدہ مورچا روکنے والے ٹریک رولرس کی داخلی زنگ آلودگی کو تیز کرتے ہیں ، خدمت کی زندگی کو مختصر کرتے ہیں۔

2. سسٹم کی کارکردگی میں کمی

- فومنگ ہائیڈرولک آئل: ہوا میں داخل ہونے سے ڈرائیو موٹروں میں غیر مستحکم دباؤ کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹریول کی کمزور طاقت ہوتی ہے۔

- ویسکوسیٹی اسامانیتاوں: سردی میں گیئر آئل کی استحکام خشک رگڑ کا سبب بنتا ہے ، جبکہ اعلی درجہ حرارت پر پتلا ہونے سے گیئر باکس لیک کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔

3. بحالی کے اخراجات میں اضافہ

- بار بار ناکامیوں: سخت مہریں (ہراس تیل میں تیزابیت کے زیادہ مقدار کی وجہ سے) رساو میں اضافہ کرتی ہیں ، جس سے متبادل کے اخراجات میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

- قبل از وقت اوور ہالس: 10،000 گھنٹوں کے لئے تیار کردہ ڈرائیو موٹرز ناقص چکنا کی وجہ سے 5،000 گھنٹے میں ناکام ہوسکتی ہیں۔

iv. تیل کا انتخاب اور بحالی کے رہنما خطوط

1. آپریٹنگ شرائط پر مبنی تیل کا انتخاب

- دھول ماحول: اعلی مہر لگانے کے ساتھ NLGI #3 چکنائی کو ترجیح دیں۔

- اعلی - لوڈ آپریشنز: مصنوعی GL-5 گیئر آئل کا استعمال کریں اور تیل میں تبدیلی کے وقفوں کو 20 ٪ تک کم کریں۔

2. باقاعدہ نگرانی اور متبادل

- ہر 500 گھنٹے میں چکنائی کی آلودگی کا معائنہ کریں (اگر کالا یا سینڈی اگر فوری طور پر تبدیل کریں)۔

- Test hydraulic oil viscosity (±15% deviation is critical) and water content (>0.1 ٪ علاج کی ضرورت ہوتی ہے) ہر 2،000 گھنٹے۔

3. برانڈ اور سرٹیفیکیشن کی تعمیل

- ISO 6743 (چکنا کرنے والی درجہ بندی) اور DIN 51524 (ہائیڈرولک آئل اسٹینڈرڈز) کے تحت مصدقہ تیل منتخب کریں۔ غیر - مطابقت پذیر مصنوعات سے پرہیز کریں۔