عام طور پر ، زیادہ دباؤ ، پیسنے کی طاقت زیادہ. عام حالات میں ، سپروکیٹ پیسنے پر صرف تھوڑی سی پریشر لاگو ہوتا ہے۔ جب دباؤ قدرے زیادہ ہوجائے گا تو کھرچنے والے ذرات ورک پیس کی سطح پر سرایت ہوجائیں گے یا کھرچیں تشکیل پائیں گی۔ خصوصی کھرچنے والا صرف اس مسئلے کو حل کرتا ہے کہ تمام رگڑنے والوں کو زیادہ دباؤ میں استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ یہ کولائیڈیل حل ہے جو ایک خاص عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ تمام کھرچنے ہوئے ذرات colloidal حل کے ذریعے لپیٹے ہوئے ہیں۔ کھرچنے ہوئے ذرات کی طرف سے کاٹنے دباؤ کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے ، اور کھرچنے والے ذرات سے کاٹنے زیادہ دباؤ کے ساتھ مضبوط ہوتا ہے ، اور اس کے برعکس۔
پیسنے میں اسپرکٹ ورک پیس پر سخت آسن ہوتا ہے ، اور کھرچنے والی تقسیم انتہائی یکساں ہوتی ہے۔ پیسنے کی کارروائی کے دوران ، کھردنے والا پھینک یا پھٹا نہیں جائے گا۔ اس کی نرمی کا استعمال کیا جاتا ہے ، پیسنے کے دوران دباؤ workpiece کے ورک بوجھ تک پہنچ سکتا ہے ، اور workpiece کی زمین کی سطح پر کوئی خارش نہیں ہوتی ہے ، ریت نہیں ہوتی ہے یا چپک جاتی ہے اور اسے بہت زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مشینری مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، اعلی صحت سے متعلق سپروکیٹس ، آرک گیئرز ، بیول گیئرز ، اندرونی گیئرز ، کیڑا گیئرز ، بڑے پتلے پن کے تناسب کے ساتھ گہرے سوراخوں ، خاص شکل کی سطحوں اور اندرونی سطحوں پر پیسنے اور پالش کرنے اور بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کی اصلاح۔ حصوں اور آلات ، آسانی سے سنبھالا جا سکتا ہے. نرم دھاتیں ، جیسے تانبے ، ایلومینیم اور بیبٹ ایلوٹ کو پیسنے کے ل sc ، کھرچنے اور سرایت کے قیام کی وجہ سے عام طور پر کھرچنے کی اجازت نہیں ہے۔ اس خاص کھرچنے والی کو اس نرم دھات کو نوچنے اور سرایت کیے بغیر زیادہ دباؤ میں پیسنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کچھ شرائط کے تحت ، ہم تحقیق کے ساتھ پیسنے ، سکریپنگ اور آننگ کی جگہ لے سکتے ہیں۔
سپروکیٹ کی درستگی کو بہتر بنانے کے غیر متوقع اثرات ہیں۔ مثال کے طور پر ، ماحولیاتی شور کی آلودگی کو کم کرنے کے ل esc ، ایسکلیٹر ڈرائیوز کو کم شور کی ضرورت ہوتی ہے۔ آواز کی سطح 60dB سے کم ہونا ضروری ہے۔ شور کو کیسے کم کیا جائے یہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم مسئلہ بن گیا ہے۔ معائنہ کے بعد ، ٹرانسمیشن ریڈوسر کی گیئر پروسیسنگ کی درستگی کم ہے ، کچھ پیرامیٹرز سنجیدگی سے برداشت سے باہر ہیں ، اور سطح کی کھردری کی قیمت زیادہ ہے۔ سپروکیٹ کی مشینی کی درستگی کم ہے۔ جب دانتوں کی سطح کھردری ہوتی ہے تو ، گیئر خراب ہونے پر صرف تھوڑی ہی مقدار میں رابطہ ہوتا ہے ، جو رابطے کو غیر مستحکم ، مختصر اخترتی کا وقت اور بڑی گئر سوئنگ بنا دیتا ہے ، جو شور پیدا کرنے والے اہم عوامل ہیں۔